位于下薩克森州索爾陶的Röders GmbH公司生產高精度銑床和磨床。公差有時非常嚴格，以至于客戶反復懷疑測量值是否足夠精確。為了打消這些疑慮，該公司一直依賴于同類尺寸中*精確的蔡司三坐標測量設備：ZEISS XENOS高精度三坐標。從那以后，所有這些討論都停止了。

　　橋梁設計中的高端三坐標測量機

　　“每個工件都可靠且精確” ——這是 Röders GmbH 向其客戶提出的價值主張。高速銑削是這家成立于 200 多年前的家族企業的最大業務領域，每年生產約 150 臺機器。這些機器用于醫療和牙科技術的生產過程，以及汽車設計研究和原型，以及包裝和制表行業。然而，該公司的主要重點是工具和模具制造，尤其是注塑模具制造。正是在這里，精度在整個生產過程中至關重要：對工具和模具的日益嚴格的公差要求現在有時在微米范圍內，甚至在微米范圍內。這對測量技術來說是一個挑戰。

　　亞微米范圍內的公差基準

　　由于高速銑削始終需要最高的精度，Röders GmbH 40 多年來一直依賴蔡司測量技術。該公司很早就購買了 ZEISS PRISMO 超三坐標測量機，并用它來檢測大量零件，尤其是在來料檢驗期間。

　　Röders GmbH 為其設備補充了 ZEISS XENOS 高端龍門測量設備，以檢查具有特別高精度要求的毛坯、工具和零件。ZEISS XENOS 是世界上最精密的測量機之一，即使是較大的工件也是如此。

　　其在亞微米范圍內無與倫比的精度使所有相關方確信 Röders 機器能夠提供所承諾的精度。“ZEISS XENOS 簡直就是在近一立方米的測量體積內進行亞微米范圍內零件檢查的基準，”總經理 Jürgen Röders 說。該機器只需運行一次測量即可提供準確、可靠的結果，從而節省時間和金錢。畢竟，做工越精確，零件的使用壽命就越長。測量機越精確，車間可用的公差范圍就越寬。

　　準確的測量結果通常是購買蔡司三坐標的主要原因

　　蔡司三坐標測量機生成的測量協議確認機器符合要求的公差——這是客戶購買決策的重要因素。“有了蔡司 XENOS，我們比以往任何時候都更能說服我們的客戶，我們的機器在精度方面表現出色。這對我們的業務成功有直接影響，”總經理 Jürgen Röders 說。